Эта же суть распространяется на разработку программного обеспечения. В сотрудничестве с Тайити Оно компания разработала новую систему производства автомобилей. Эксперименты Тайити привели к разработке нескольких новых идей, которые стали известны как «Производственная система Toyota» или Toyota Production System.
Кииширо Тойода, сын Сакиши, понимал, что ему придётся предпринять что-то необычное для того, чтобы успешно соперничать с американскими автогигантами (такими, например, как Ford). Для начала он ввёл на своих предприятиях понятие «точно вовремя» (Togo and Wartman), который означал, что любая деталь автомобиля должна была создаваться не раньше, чем в ней возникнет необходимость. Поэтому у японцев, в отличие от американцев, не было огромных складов с запасными деталями, при этом японцы экономили больше времени и ресурсов. Методы «kaizen» и «Togo and Wartman» стали основой производственной философии семейства Тойода.
Бережливое управление – относительно молодой и еще развивающийся подход. Потеря в бережливом управлении – это расход ресурсов, не приводящий к увеличению стоимости для потребителя. Стремление к снижению запасов становится, кроме того, методом выявления и решения производственных проблем. Накопление запасов и завышенные объемы производства позволяют скрывать частые поломки и остановки оборудования, производственный брак.
и опыту. Внедрение системы Lean позволяет направить деятельность всех сотрудников на создание настроения гостя, как высшей ценности ресторана, без излишних потерь с максимальной эффективностью. Это подход к анализу и развитию производственного процесса, в основе которого лежит нулевая толерантность к любого вида потерям ресурсов — будь то деньги, материалы, время, или интеллектуальный потенциал персонала.
Lean Change Management
Система массового производства Ford Motor Company была сосредоточена на объемах производства, а не на желании потребителя. Тут команда Toyota столкнулась с проблемой компромисса между производительностью и голосом покупателей. В начале года решили заранее написать большое https://deveducation.com/ количество статей, что и сделали. При производстве декоративно прокрашиваются все детали, даже те, что внутри прицепа и не могут попасть в поле зрения покупателя. Применение этого метода уникально для каждой отдельной организации, однако игнорировать его нельзя.
В начале 20-го века в промышленности возникла необходимость создания поточного производства – увеличение производительности за счет оптимизации процессов производства. Он начал использовать конвейер для сборки автомобилей за считанные минуты, а не часы и дни. В отличие от ручного и ремесленного труда, массовое производство позволило изготавливать идентичные комплектующие и готовые изделия. Такой подход к производству принес невероятный успех Ford Motor Company, позволив за период с 1908 по 1927 годы произвести более 15 миллионов автомобилей. Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь.
Если да, то скорее всего, вы можете сильно ускорить процесс работы, просто выкинув эти ненужные процессы. Конечно, такой подход работает хорошо в первую очередь там, где количество ошибок минимально. Но принцип этот универсален — ищи прямой путь везде, где это возможно, не ищи обходные маршруты, если это не необходимо. В Lean Production есть очень хорошие определения того, что является ценностью, и что является потерей. На эти определения можно ориентироваться, чтобы принимать рациональные решения.
Бережливое производство — это определенная концепция управления. Ее основа — постоянный поиск возможностей устранить потери на производстве и в офисе. Часто для обозначения концепции используются термины «lean-производство» и «lean-технологии». Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие.
Итак, мы остановились на том, что Toyota никак не могла продать свои автомобили из-за сложной экономической ситуации в стране. Слишком много денег компании уходило на закупку и хранение деталей, исправление дефектов. В результате больших трат на производство получались дорогие машины, которые в Японии были не нужны, а другие рынки уже давно осваивала lean философия компания Ford. Digital-индустрия развивается постоянно, поэтому применить себя в этой области, используя вчерашние знания, будет нелегко. Чтобы стать профессионалом, нужно непрерывно совершенствовать уровень мастерства. Можно использовать статьи и кейсы, а можно записаться на офлайн- или онлайн-курсы, чтобы закреплять теоретическую базу на практике.
Сейчас, среди компаний применяющих бережливое производство, можно встретить как промышленные, крупные предприятия, так и малые предприятия и организации сферы услуг.
Бережливое Производство
Учиться хирургии лучше у практикующего хирурга, одной теории мало. Команда должна следить за качеством кода еще на начальных этапах. Если по окончании работы будут найдены критические ошибки, то придется начинать проект сначала.
При правильной адаптации под нужды конкретной организации можно добиться ощутимого повышения эффективности работы. Поэтому внедрение бережливого производства на предприятиях нередко поддерживается государственными органами. Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией.
Например, оптимизируйте избыточный процесс согласований или утверждений. Все это крупные бренды и компании, давайте же рассмотрим, как внедрить эти же принципы в небольшом бизнесе. Для примера возьмем автомастерскую и разберем один процесс — плановую замену моторного масла. Для остальных процессов методику можно будет просто масштабировать. Для бережливого производства характерно использовать только процессы, влияющие непосредственно на ценность продукта. Если что-то никак не увеличивает стоимость производимого товара, этот пункт должен исключаться.
Чаще всего используется на этапе запуска стартапа, так как позволяет внедрять изменения безопасно, используя для этого обратную связь от участников изменений и статистические данные. Так, на протяжении нескольких поколений руководителей компании Toyota была разработана уникальная система качества, которая и легла в основу системы ЛИН. Следующий в династии Эйджи Тойода начал свою деятельность с того, что разработал пятилетний план усовершенствования методов производства. Для этого в компанию Toyota в качестве консультанта был приглашён Таичи Оно, который ввёл карточки «kanban» – «отслеживание движений запасов». Таичи Оно научил рабочих подробно разбираться в методах «kaizen» и «Togo and Wartman», модернизировал оборудование и наладил правильное чередование выполняемых операций.
Бизнес С Нуля Метод Lean Startup Для Быстрого Тестирования Идей И Выбора Бизнес Модели
Как и большинство японских подходов к управлению, “Бережливое производство” можно рассматривать и как философию, и как систему, и как инструментарий. Принципы системы Lean подразумевают постоянную длительную работу по совершенствованию качества и сокращению потерь. Для достижения поставленных целей применяется набор инструментов качества. Внедрение принципов бережливого производства осуществляется на основе разработанных методов.
Необходимо лишь пересмотреть философию своей организации и придерживаться некоторых правил. Важно понимать, что Lean подход применим к любой сфере бизнеса, а не только в IT. Основной принцип бережливого производства — ищите и сокращайте потери.
Изначально, это были карточки, которые сотрудник на производственной линии передавал своим внутренним поставщикам, когда у него заканчивались элементы, необходимые для производства. Сейчас исполнителем не требуется передавать карточки, это делает автоматизированная система. Максимальный объем инструкций должен составлять three страницы, лучше всего – менее одной.
Бережливое Управление В Строительстве
Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток. Поток ― это непрерывный процесс создания ценности — не любого продукта, а именно того, который нужен потребителю. Сферы применения принципов бережливого производства очень разнообразны хотя на первый взгляд и кажется, что это подходит лишь для производственных предприятий. Разноплановости есть масса подтверждений среди российских и зарубежных компаний. Некоторые рассчитаны на года, другие могут работать только в краткосрок.
Если вы не знаете, как выбрать методологию управления проектами, начните с изучения основ каждой из них. В таких условиях в начале 50-х годов прошлого века на заводе Toyota Motor зародилась особая система управления предприятием, которая сегодня во всем мире известна как lean — бережливое производство. Эта система основана на идее непрерывного совершенствования рабочих процессов с целью устранения всех видов потерь при максимальной ориентации производства на потребительский спрос.
- Важно, чтобы на предприятии был как минимум один специалист, владеющий методологией и способный помочь руководителю оптимизировать и улучшить процессы.
- Этот вид потерь появляется, если персонал выполняет работу не соответствующую его навыкам
- Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками.
- Кроме того, важно учитывать риск чрезмерной оптимизации — когда стремление к повышению эффективности и уменьшению затрат в текущем периоде ведет к снижению конкурентоспособности в долгосрочной перспективе.
- Он начал использовать конвейер для сборки автомобилей за считанные минуты, а не часы и дни.
- Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки.
В результате Видекинг сократил число уровней управления с шести до четырёх, была создана «доска позора», игравшая роль визуального контроля качества. При этом поощрялось выявление брака на ранних стадиях, где его стоимость минимальна. Была организована система подачи предложений, удачные идеи поощрялись. На производстве была внедрена собственная система контроля качества. Эта система, иначе называемая Lean manufacturing, позволяет буквально каждому сотруднику видеть и выявлять потери, действовать так, чтобы ценность выпускаемого продукта неизменно росла. По сути, если коротко отвечать на вопрос о том, что такое бережливое производство простыми словами, можно сказать, что это максимально возможное сокращение расходов и одновременное повышение потребительской ценности.
Как Правильно Создавать Ценности
Делайте так, чтобы менеджмента было как можно меньше (если это возможно при том же уровне поставки ценности). Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней. Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны.
У каждого сотрудника должны быть под рукой наглядные инструкции по его деятельности. Регулярно проводятся стандартизованные проверки технологического оборудования в рабочем пространстве. К сожалению, часто нам только кажется, что какие–то процессы необходимы. Менеджеры часто защищают документацию, защищают согласования и встречи. В рамках производства должно создаваться один и тот же продукт, он должен быть неизменным. Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы.
